El uso de láminas, rollos y bobinas de aluminio con hendiduras ha aumentado enormemente en las industrias automotriz, de utensilios de cocina, farmacéutica, de la construcción, electrónica y de envases cosméticos. Sin embargo, es importante comprender que el procesamiento de aluminio es propenso a la deformación del producto por varias razones diferentes. Dicho esto, los especialistas en corte longitudinal de aluminio de NKS en Huejotzingo, Puebla, están aquí para compartir ideas sobre cómo puede evitar la deformación del aluminio al cortar el material.
Causas de la deformación del aluminio
Hay muchas razones para la deformación del aluminio, la mayoría de las cuales están relacionadas con las condiciones de producción, la calidad del material y la forma en que se procesan las piezas de aluminio en Huejotzingo, Puebla. Sin embargo, las tres causas principales incluyen:
- Fuerza de sujecion
- Fuerza de corte o calor
- Estrés interno
En la mayoría de los casos, los productos deformados no llegan a la etapa de ensamblaje final. Los fabricantes adoptan diferentes enfoques para reducir la distorsión del mecanizado de los productos de aluminio y lograr sus propósitos de procesamiento ideales de manera eficiente.
Consejos para reducir la deformación del aluminio
El aluminio es un material industrial duradero y versátil, pero puede dañarse fácilmente durante el mecanizado. A continuación, nuestros expertos en corte de aluminio en Huejotzingo, Puebla, compartirán cinco consejos para ayudarlo a reducir la deformación del material tanto como sea posible.
Reducir el estrés interno
La deformación puede ser más extensa con cabezas en blanco gruesas que contienen márgenes enormes. Para reducir la distorsión del procesamiento, debe preprocesar la parte sobrante del espacio en blanco y disminuir el margen. El preprocesamiento también ayuda a reducir la tensión interna de la pieza de trabajo.
Mejorar el método de sujeción
Para piezas de paredes delgadas con rigidez insuficiente, puede reducir la deformación ajustando las técnicas de sujeción. Utilice ventosas de vacío para distribuir la fuerza de sujeción de manera uniforme. Procese con cortes más pequeños para evitar la distorsión de la pieza. Si utiliza un portabrocas helicoidal o de resorte para sujetar la pieza de trabajo, recuerde que puede aflojarse y afectar la precisión del mecanizado. En este caso, presione firmemente la cara del extremo axial y apriétela con una tuerca. Además, puede intentar llenar la pieza de trabajo con urea fundida. Después de procesar la pieza de trabajo, sumérjala en alcohol para disolver y verter el relleno.
Reajuste los parámetros de corte
Disminuya la fuerza de corte y el calor resultante decidiendo los parámetros de corte adecuados. Al tratar la pieza de trabajo con procesamiento mecánico, los parámetros superiores a los límites estándar pueden conducir a mayores fuerzas de corte. Provoca daños en las piezas, reduciendo su durabilidad y reduciendo la rigidez del equipo de mecanizado. Factores como la reducción de la profundidad de corte, la mejora de la velocidad de la máquina y el aumento de la alimentación garantizan una mejor eficiencia de procesamiento.
Organice los procesos de manera razonable
Con grandes tolerancias de mecanizado, se producen vibraciones durante los procesos de corte a alta velocidad. Las fluctuaciones pueden afectar la rugosidad y precisión de la superficie. Por lo tanto, para obtener una buena calidad de mecanizado de la superficie, garantizar la precisión y dar forma a la pieza de trabajo hacia la forma terminada, deberá ajustar las operaciones de mecanizado. Por ejemplo, las piezas que exigen una mayor precisión requerirían primero aplicar procesos semiacabados y completar con operaciones de acabado. Después del desbaste, enfríe las piezas de forma natural para eliminar la tensión interna y minimizar la deformación.