Al cortar bobinas de aluminio en Sialo, querrá resultados de alta calidad. Pero la falla del equipo y el mantenimiento irregular a menudo dan lugar a problemas, uno de los más comunes es una "rebaba". Una "rebaba" se refiere esencialmente a la creación de bordes ásperos que a veces se forman en la pieza de metal durante el proceso de corte. Dado que las rebabas afectan el rendimiento del producto, querrá evitarlas a toda costa.
El corte de aluminio en Sialo es un proceso especializado que no todo el mundo es capaz de realizar. Si va a intentar el proceso en sus instalaciones, los siguientes consejos sobre cómo cortar aluminio sin rebabas deberían ser muy útiles.
¿POR QUÉ MINIMIZAR LAS BURR?
Las tiras o bobinas que contienen rebabas se consideran defectuosas. La formación de rebabas puede comprometer la funcionalidad, resistencia y seguridad del producto. Puede conducir a un aumento de fallas en el material, susceptibilidad a la corrosión, fricción, calor, riesgo de descarga estática, desgaste, etc. Si se elimina este defecto desde el principio, se obtiene un producto final más funcional y estéticamente atractivo.
¿QUÉ CAUSA LA BURR?
Al cortar aluminio en Sialo, las rebabas son una ocurrencia bastante común. Se forma en diferentes etapas de las operaciones de mecanizado, que incluyen fundición, conformado, rectificado, moldeado, fresado, estampado y más. Las rebabas de vuelco que parecen pequeñas piezas enrolladas del material que se proyectan hacia arriba ocurren comúnmente y se pueden ver. Las rebabas de rotura y Poisson también son bastante evidentes. Las rebabas de Poisson se producen cuando se acumula demasiado metal al final y las rebabas de ruptura literalmente se rompen en la pieza de trabajo.
REDUCIR LAS FRESAS AL CORTAR
Uno de los problemas de calidad típicos surge con una rebaba de borde. Entonces, ¿cómo puedes prevenir estos obstáculos? La solución es fácil, siempre que conozca los procesos de entrada y salida y tenga los conocimientos técnicos. Siempre recomendamos asociarse con un proveedor profesional de servicios de corte longitudinal, pero si elige no hacerlo, aquí hay algunas formas rápidas de reparar su equipo para evitar la formación de rebabas.
Limpieza y / o reparación: el mantenimiento regular mantiene el equipo libre de factores estresantes. Por lo tanto, asegúrese de limpiar todos los componentes, incluidos los cuchillos, los espaciadores y el eje del cabezal. Además, arregle las herramientas si están agrietadas, oxidadas o desafiladas.
Montaje en el árbol: El montaje de los espaciadores de la cortadora y las cuchillas en el árbol ofrece un proceso limpio y sin rebabas.
Espacio libre preciso del cuchillo: los cuchillos de corte deben tener un espacio libre preciso y equilibrado. Si el espacio libre no es el requerido, gire el eje para verificar si es correcto. Además, inspeccione todos los equipos para comprobar su calidad y rendimiento. Invertir en maquinaria resistente y robusta es la clave para un corte de aluminio sin rebabas. Si su instalación en Sialo tiene máquinas superiores, ajuste el espacio de la cuchilla vertical para cortar sin problemas de corte de bordes.
En función de las diferentes aplicaciones en cuestión, las técnicas de desbarbado pueden variar. Uno puede pulir manualmente las rebabas del metal, pero lleva mucho tiempo y reduce la productividad. Con los métodos mecánicos, un dispositivo muele las rebabas, lo que lo convierte en una opción costosa pero eficiente y popular. El desbarbado térmico y electroquímico son los otros dos métodos estándar para eliminar las rebabas de la pieza de trabajo con mayor precisión, incluso apuntando a una rebaba difícil de alcanzar.
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